训练管理平台

一、硬件系统

1.计算机（国产）：满足软件使用，CPU: I5，内存：16G，硬盘：固态硬盘128G，主频2.0GHz；显示器：22.1吋显示器，分辨率： 1920*1080。

2.打印机（国产）：使用品牌打印机，黑白激光、A4幅面。

二、工程机械修理教学系统

1.液压系统维修训练模块，系统包含液压系统维修训练模块，内容包含：

1)液压系统结构组成及工作原理虚拟教学模块。通过视频、动画、交互式自主操作等教学方式，使学员能够掌握主训机型液压系统中各主要部件的形式、组成、零部件连接关系、内部油路走向以及工作原理等基础知识。

2)虚拟拆装模拟训练模块。以交互式操作为主要训练方式，学员通过交互式虚拟拆装训练，可以掌握TY220履带式推土机、GJT112A 高速推土机、GJZ112 高速装载机、GDW111B 高速挖掘机等主训机型液压系统各主要部分和部件的分解、装配以及调整等技巧。

3)维护保养演示模块。以视频、动画的方式展示TY220履带式推土机、GJT112A 高速推土机、GJZ112 高速装载机、GDW111B 高速挖掘机等主训机型液压系统的保养方法，以交互式操作的训练方式，使学员通过交互式虚拟保养训练。

4)故障诊断、判断与排除模拟训练模块。利用计算机建立TY220履带式推土机、GJT112A 高速推土机、GJZ112 高速装载机、GDW111B 高速挖掘机等主训机型常见故障库，构建每种常见故障的故障树架构，搭建故障排除专家系统平台，在学员学习过程中，可以根据系统提示自行学习摸索，经过反复练习熟练掌握故障检测、诊断、检查、判断的技巧和能力。在能够准确判断故障的基础上，利用VR模拟训练设备，进行各种故障的排除训练。

5)野战抢修模拟训练模块。对液压系统战场受击或受损导致的运动受限、油箱破损、油管漏油、零件变形、连接件断裂等，开展损伤复现、损伤评估、抢修方案制订和应急抢修训练，使受训者通过观察、评估、决策、抢修作业等，逐步掌握典型装备系统、部件战场抢修方法。

6)系统管理端软件。实现对受训人员进行装备维修理论知识和实践技能等级考核，通过管理终端软件可实现对训练与考核的任务分配、进程监控和成绩统计分析和成绩导出、打印。

2.工程机械内燃机维修训练模块，系统包含：

1）内燃机结构组成与工作原理虚拟演示模块。通过二维、三维模型展示、视频动画及语音介绍相配合的方式展示康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型内燃机总体及系统组成；通过三维模型中的贴图、变换及视频动画等方式，实现内燃机工作回路的原理演示，形象具体地展示系统内各部分的连接关系。

关键部件与总成虚拟拆装模拟训练模块。基于三维建模软件建立康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型发动机三维模型，选用虚拟现实开发引擎实现装备拆卸与装配的虚拟训练，使受训人员能够不通过实装就可以学习装备结构拆装与装配的方法步骤。

2）维护保养模拟训练模块。通过语音、视频动画和三维模型相结合的方式，介绍康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型内燃机维护保养（主要是各类保养内容、操作动作和注意事项）的实施方法。

3）故障排除模拟训练模块。实现康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型内燃机故障设置与检测，可使受训人员在虚拟场景中，根据故障现象，查找故障原因，找出故障部件，从而掌握故障诊断的方法、步骤。确定故障原因后，该模块能够给出相应的故障维修方案，包括维修编组、所需机具设备及工具器材。

5）野战抢修模拟训练模块。构建康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型内燃机典型战场抢修环境及损伤模式，运用主要应急处置与抢修手段，对战场损伤、故障无法后送修理的装备开展抢险抢修。

6）维修训练考核模块。实现对受训人员进行康明斯M11、6CT、NTA855、QSL8.9型内燃机维修理论知识和实践技能等级考核，通过管理终端软件可实现对训练与考核的任务分配、进程监控和成绩统计分析以及成绩的导出和打印。

3.挖掘机虚拟维修实训系统：

1）结构认知模块，以虚拟仿真的方式进行该装备整机、发动机、传动系统、转向系统、制动系统、行驶系统、工作装置、液压系统和电气系统的结构展示与工作原理演示，开展结构认知训练。

拆装技能训练模块，以虚拟仿真的方式开展传动系统、转向系统、制动系统、工作装置、液压系统的主要部件、总成拆装技能训练。

2）保养技能训练模块，以虚拟仿真的方式，按照该装备保养规程，开展每日保养、每周保养和每月保养等等级保养技能训练。

3）故障排除技能训练模块，以虚拟仿真的方式，开展发动机、传动系统、制动系统、行驶系统、转向系统、工作装置、液压系统和电气系统的典型故障分析、判断与排除技能训练。

4）拆装技能训练要求：按部件、总成分解、装配序列进行训练操作。分解、装配方法与实际一致。分解、装备所用工具与实际一致。具有逼真的虚拟维修环境。可分解至不可再分的零件级。由不可再分的零件级开始装配。训练全过程交互控制，不得以动画代替。训练过程流畅，不能发生卡滞和穿越等失真现象。分解与装配设计为多自由度操作逻辑流程。可进行训练和自测模式选择。

5）保养技能训练要求：按装备保养规程设置训练操作内容。保养过程、方法与实际一致。保养所用工具、设备、器材与实际一致。具有逼真的虚拟维修环境与虚拟装备。训练全过程交互控制，不以动画代替。可进行训练、考核和自测模式选择。

6）故障排除技能训练要求：可进行故障模拟与复现。具有故障推理过程。维修过程、方法与实际一致。维修所用工具、设备、器材与实际一致。可进行训练、考核和自测模式选择。